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为什么奥尔特候车亭可以长达十年不锈蚀
发布时间：2017-02-21 被阅览数： 2224 次 来自：江苏奥尔特广告设备有限公司
户外产品因为其所处环境的特殊性，防腐蚀性能一直处于首要位置，而在这点上，奥尔特一直做的很好，产品可以做到10年内无锈蚀，因为奥尔特的产品都采用了业内先进的静电粉末喷涂技术。
一、什么是静电粉末喷涂？
严格来说，静电喷涂分为“静电液体喷涂”和“静电粉体喷涂”两大类，我们平时说的静电喷涂，往往是指“静电粉末喷涂”，也叫“静电喷塑”。静电粉末喷涂，是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流（或离心力等其他作用力）和静电引力的作用，涂着到接地的被涂候车亭上，再加热熔融固化成膜。
二、静电粉末喷涂工艺流程有哪些呢？
1、表面预处理：预处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，预处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，预处理环节必须予以重视。在工序开始前，先将产品零件进行打磨，然后进入喷涂生产线，流程包括：上件→清洗→预脱脂→脱脂→清洗→烘干→吹干，保证产品表面无油、无锈、无飞扬的尘土，无挂灰现象，且不允许有高温易分解的产物存在。
2、静电喷涂：在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上，形成一层均匀的涂层。
3、烘烤固化：喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内烘烤，并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。不同粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的，这是在固化工序上是要注意的。
4、检查：固化后的工件，要检查外观，是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷；对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，要进行返工，重新进入喷涂生产线。
一、什么是静电粉末喷涂？
严格来说，静电喷涂分为“静电液体喷涂”和“静电粉体喷涂”两大类，我们平时说的静电喷涂，往往是指“静电粉末喷涂”，也叫“静电喷塑”。静电粉末喷涂，是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流（或离心力等其他作用力）和静电引力的作用，涂着到接地的被涂候车亭上，再加热熔融固化成膜。
二、静电粉末喷涂工艺流程有哪些呢？
1、表面预处理：预处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，预处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，预处理环节必须予以重视。在工序开始前，先将产品零件进行打磨，然后进入喷涂生产线，流程包括：上件→清洗→预脱脂→脱脂→清洗→烘干→吹干，保证产品表面无油、无锈、无飞扬的尘土，无挂灰现象，且不允许有高温易分解的产物存在。
2、静电喷涂：在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上，形成一层均匀的涂层。
3、烘烤固化：喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内烘烤，并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。不同粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的，这是在固化工序上是要注意的。
4、检查：固化后的工件，要检查外观，是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷；对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，要进行返工，重新进入喷涂生产线。
5、成品包装：检查后的候车亭成品要分类摆放，相互之间用发泡纸或气泡膜等软包装缓冲材料隔离，防止划伤磨损。
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